液壓系統一般在所連接的設備及元件安裝完畢后進(jìn)行。鋼管酸洗應在管路配制完畢，且已具備沖洗條件后方可進(jìn)行。管路酸洗復位后，應盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗，以保證清潔及防銹。

一、根據工作壓力及使用場(chǎng)合選擇管件。管路采用鋼管時(shí)，推薦使用10、15、20號無(wú)縫鋼管，特殊和重要場(chǎng)合應采用不銹鋼無(wú)縫鋼管。管子內壁應光滑，無(wú)砂、銹蝕、氧化鐵皮等缺陷。凡是有內外壁腐蝕或有顯著(zhù)變色、傷口裂痕、表面凹入、離層或結疤的管子不能使用

二、管路安裝應遵循下列要求：

1）  管路敷設、安裝應按有關(guān)工藝規范進(jìn)行；

2）  管路敷設、安裝應防止元件、液壓裝置受到污染；

3）  管路應在自由狀態(tài)下進(jìn)行敷設，焊裝后的管路固定和連接不得施加過(guò)大的徑向力強行固定和連接；

4）  管路的排列和走向應整齊一致，層次分明，盡量采用水平或垂直布管；

5）  相鄰管路的管件輪廓邊緣的距離不小于10mm;

6）  同排管道的法蘭或活接頭應相間錯開(kāi)100mm以上，保證裝拆方便；

7）  穿墻管道應加套管，其接頭位置宜距墻面800mm以上；

8）  配管不能弧部分接合，必須在平直部分接合；

9）  管路的最高部分應設有排氣裝置，以便排放管路中的空氣；

10）              細的管子應沿著(zhù)設備主體，房屋及主管路布置；

11）              管路避免無(wú)故使用短管件進(jìn)行拼焊

三、管路在管路溝槽中的敷設和溝槽要求應符合有關(guān)規定。用戶(hù)在使用時(shí)可查閱“管道溝槽及管子固定（查標準JB/ZQ4396）”。由于篇幅過(guò)長(cháng)，不在此一一說(shuō)明。

四、管子彎曲的要求如下：

1）  現場(chǎng)制作的油管彎曲推薦采用彎管機冷彎。

2）  彎管的最小彎曲半徑應符合有關(guān)標準規定（可查《機械設計手冊》）

3）  管子彎曲處應圓滑。不應有明顯的凹、波紋及壓扁現象。

五、管道焊接的要求如下：

1）  管子焊接的坡口形式、加工方法和尺寸標準等，應符合國家標準GB/T98.GB/T986的有關(guān)規定。

2）  管道與管道、管道與管接頭的焊接應采用對口焊接，不可采用插入式焊接形式。

3）  工作壓力等于或大于6.3MPa的管道，其對口焊縫的質(zhì)量，按GB/T12469的要求不應低于II級焊縫標準；工作壓力小于6.3MPa的管道，其對應焊縫質(zhì)量不應小于III級焊縫標準。

4）  避厚大于25mm的10號、15號和20號低碳鋼管道在焊接前應進(jìn)行預熱，預熱溫度為100~200℃，壁厚大于36mm的低碳鋼、大于10mm的不銹鋼管道，焊接后應進(jìn)行與其相應的熱處理。（注：這里只舉常用的管道，對于不常用的可以電話(huà)咨詢(xún)）

5）  應采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充，管內宜通保護氣體。

   用軟管連接時(shí)，可參照《機械設計手冊》相關(guān)規定。